Caudal de projecto – 0,09m³/s;

Comprimento – 141m;

Declive longitudinal médio – 1,5x10^-3.

A secção transversal adoptada teve em conta a necessidade de instalar o controlo digital e diversos sensores de nível ao longo do canal. Para isso, definiu-se uma secção que sobrevalorizasse as variações das alturas de água para uma certa variação de caudal, por forma a que, mesmo muito pequenas variações de caudal fossem detectadas pelos sensores. Tiveram-se ainda em conta razões construtivas, nomeadamente na definição de um valor mínimo da largura a dar ao rasto.

A secção adoptada permite que, em regime uniforme para o caudal máximo, uma variação de 0,228x10^-3m³/s dê origem a uma variação da profundidade de 1mm. Como os sensores de nível adoptados permitem detectar variações de 0,7mm, em regime uniforme será possível detectar e registar as variações de caudal assinaladas.

A instalação de cada comporta exigiu a adopção de um pequeno trecho de canal rectangular (comprimento 1m) e a respectiva transição (gradual) de secção trapezoidal para rectangular.

As três primeiras comportas garantem a vazão através de orifício inferior (junto ao rasto do canal) e a última é de tipo especial - descarregador frontal de altura ajustável (“overshot gate”). Esta última comporta, na secção de jusante do canal, permite descarregar o caudal em excesso para o canal de retorno e, simultaneamente, regular o último trecho do canal automático.

As tomadas estão instaladas imediatamente a montante das comportas, tendo sido os orifícios abertos na parede lateral da secção rectangular do canal.

Os sensores foram instalados em poços de fibrocimento com 300 mm de diâmetro. Na base desta tubagem foi montado um cotovelo a 90º com o mesmo diâmetro, para ligação ao canal.

As comportas instaladas no canal são motorizadas com tabuleiro em PEAD, do tipo TBS (três PKS e uma PRA-G - a de jusante).

As tomadas de água (quatro; uma a montante de cada comporta) são constituídas por uma válvula do tipo borboleta motorizada, por um medidor de caudal e respectivos troços de tubagem em aço inoxidável com 150 mm de diâmetro.

• Modelo :PKS de um fuso único;
• Tabuleiro rectangular com 0,490 m x 0,900 m;
• Tipo de montagem: meio do canal com reentrância;

Cada comporta está equipada com um actuador eléctrico de regulação, tipo SAR 10.1 da AUMA, sem redutor.

• Modelo :PKS de um fuso único;
• Tabuleiro rectangular com 0,450 m x 0,700 m;
• Tipo de montagem : fim de canal com reentrância.

Cada válvula está equipada com um actuador eléctrico, tipo SAR 07.5 da AUMA.

À cabeça do canal automático foi instalado um medidor de caudal electromagnético, do tipo MAGMASTER, com 300 mm de diâmetro PN10, precisão de 0,2%, corpo em aço inox, extremidades flangeadas em aço carbono, com revestimento interno a elastómero, equipado com “display” de duas linhas, modelo compacto com emissor de impulsos e conversor de sinal 4–20 mA. Foi instalado imediatamente a montante da válvula MONOVAR.

• Um quadro de corte geral e distribuição de energia, com as seguintes caracter ísticas:
• classe de protecção IP43,
• aparelhagem de corte geral,
• protecção contra sobretensões,
• voltímetro, amperímetro e sinalizador de fases,
• alimentação e protecção dos restantes quadros,
• alimentação e protecção da iluminação, aquecimento, ventilação e tomadas interiores.
• O quadro de comando dos grupos electrobomba.
• Um quadro de comando da válvula motorizada à entrada do canal, com as seguintes características:
• classe de protecção IP43,
• aparelhagem de corte geral,
• contactor-inversor,
• sinalização de válvula aberta, fechada, avaria e marcha,
• selector de comando local/remoto,
• botões de pressão para abrir, fechar e parar válvula,
• equipamento auxiliar,
• variador de velocidade,
• transmissor do medidor de nível ultra-sónico,
• quadro do autómato.
• Os outros armários contêm os seguintes equipamentos no seu interior:
• Um quadro de corte geral e distribuição de energia, com as seguintes caracter ísticas:
• classe de protecção IP43,
• aparelhagem de corte geral,
• protecção contra sobretensões,
• voltímetro, amperímetro e sinalizador de fases,
• alimentação e protecção dos restantes quadros,
• alimentação e protecção da iluminação, aquecimento, ventila ção e tomadas interiores.
• Um quadro de comando da válvula motorizada da tomada de água, com as seguintes caracter ísticas:
• classe de protecção IP43,
• aparelhagem de corte geral,
• contactor-inversor,
• sinalização de válvula aberta, fechada, avaria e marcha,
• selector de comando local/remoto,
• botões de pressão para abrir, fechar e parar válvula,
• equipamento auxiliar.
• Um quadro de comando da comporta motorizada no canal.
• Um quadro do autómato.

Os sensores são de uma gama de medida de 0 a 1m, com erro de medida de 1 mm, sendo a medida independente da temperatura e pressão atmosféricas e com “drift” no tempo desprezável.

Um tipo de sensor adoptado é de roldana com flutuador e contrapeso. O elemento sensor dos movimentos da roldana é um potenciómetro, que transmite ao autómato os sinais analógicos correspondentes ao nível de água.

O flutuador tem 150mm de diâmetro e a roldana 100 mm. Esta tem pinos salientes, por forma a evitar escorregamentos da fita perfurada, que é fixada por mordentes metálicos ao flutuador e ao contrapeso, em cada extremidade.

Foi instalada uma prateleira para cada um dos poços hidrométricos ao longo do canal, por forma a garantir a montagem nivelada da roldana do sensor.

• autómato programável, com entradas/saídas analógicas e digitais para ligação dos equipamentos e instrumentos de campo e capacidade de comunica ções em rede do tipo “MODBUS”;
• Interface homem-máquina de instalação em painel, para permitir a visualização de dados e comando locais dos equipamentos;
• dispositivo de protecção contra sobretensões para placa de comunicações e entrada analógica ligada ao sensores de nível a meio de cada troço;
• relés de interface, régua de bornes e equipamento auxiliar.

As características principais dos autómatos são:

• alimentação 230V-50Hz,
• capacidade de cálculo em vírgula flutuante,
• programação com linguagens norma IEC,
• possibilidade de funcionar como “data logger”,
• memória RAM 128kB,
• bateria de lítio com autonomia de 2 anos,
• 16 entradas digitais (24 no caso do autómato junto do reservatório),
• 8 saídas digitais,
• 8 entradas analógicas universais com 12 bits de resolução,
• 2 saídas analógicas (apenas para o autómato junto do reservat ório),
• duas interfaces série RS232,
• uma interface série RS485 para comunicação via “modbus” tipo Master/Slave com outros aut ómatos,
• modular com capacidade de expansão.

O interface homem-máquina tem as seguintes características:

• display 2x40 caracteres,
• 7 Leds e besouro para sinalização luminosa e acústica,
• ligação ao autómato via RS232,
• índice de protecção IP54.

O autómato junto do reservatório tem por função:

• comando automático das bombas de modo a manter o nível do reservatório de cota mais elevada constante;
• comando automático da válvula motorizada à entrada do canal de modo a controlar o caudal admitido no canal;
• recolha de sinais nível e caudal à entrada do canal e de níveis no reservatório.

Os autómatos juntos de cada tomada de água têm por função:

• comando da comporta instalada no canal a jusante da tomada de água de modo a controlar o escoamento no canal;
• comando da válvula motorizada na tomada de água de modo a controlar o caudal tomado;
• recolha de sinais nível no canal e caudal na tomada de água.

Os autómatos comunicam entre si e com o centro de telegestão (posto central) através de uma rede de comunicações. Esta rede cumpre dois objectivos:

• permitir algoritmos de controlo do canal mais sofisticados devido à possibilidade de troca de informação entre autómatos;
• permitir à central de telegestão ter acesso a toda a informação recolhida ao longo do canal e também o comando de todos os equipamentos motorizados.